粉碎機和破碎機有何區(qū)別

粉碎機：粉碎機出來的料沈陽硫磺粉碎機,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機加工的產(chǎn)品粒度在20目以細。

破碎機：破碎機出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻。破碎機一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機后再進入球磨機研磨。

粉碎機主要用在哪些行業(yè)？

粉碎機主要用于化工、食品、香料、樹脂粉體、涂料等弱電性物質(zhì)及耐高溫物質(zhì)的粉碎與吸塵為一體的新一代的粉碎設備。

粉碎機采用了齒盤式高速旋轉(zhuǎn)，定刃進行沖擊、剪切、研磨。不但粉碎效果好，而且粉碎時機腔內(nèi)產(chǎn)生了強力氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)中流出，粉碎細度可更換篩網(wǎng)來進行控制。

粉碎機組利用活動齒盤和固定齒盤之間的相對運動，使得物料經(jīng)過齒盤沖擊、摩擦和物料彼此之間的沖擊獲得粉碎的結果。

粉碎機粉碎好的物料會在旋轉(zhuǎn)離心力的作用之下，自動的進入到捕集設備中，粉塵則由吸塵箱經(jīng)過布袋過濾進行回收。在整個生產(chǎn)過程當中，不僅提高了物料的利用率，切無粉塵飛揚，不存在環(huán)保污染問題，大大降低了企業(yè)成本。

粉碎機的設備的再確認

當遇到以下情況的時候需要對粉碎機進行再確認工作

1、粉碎機大修之后；

2、由于檢修、調(diào)整、遷移或者其他原因，可能會對設備的安裝狀況、主要技術參數(shù)，以及功能有所影響的時候。

3、由于機械振動或者是腐蝕作用，以及其他原因，可能會使粉碎機的某些性能隨著時間變化產(chǎn)生變化時。

以上都需要對粉碎機進行再確認工作，也可以針對粉碎機性能中的一部分必須的項目進行確認，不定都非要對所有零件、項目進行確認。在正常情況下，粉碎機再確認的周期為五年。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產(chǎn)結束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。

鋁灰分離機與球磨機工作原理不同：

球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。