鋁灰分離機(jī)是鋁灰鋁渣處理工藝中不可缺少的設(shè)備。其中鋁灰球磨機(jī)是常用的一種設(shè)備，鋁灰球磨機(jī)主要用于處理較大塊的鋁渣，鋁渣進(jìn)入鋁灰球磨機(jī)之后江西硫磺磨粉機(jī)，經(jīng)過(guò)鋁渣的自擊研磨和鋼球的研磨，鋁渣被破碎成小塊，從而使得鋁塊和灰渣分離，隨后的階段進(jìn)入較細(xì)的研磨，直到排出鋁灰球磨機(jī)的研磨室。雷蒙磨作為金屬提純機(jī)使用已有多年的歷史，作為一種常規(guī)式的磨粉機(jī)，被說(shuō)成提純機(jī)會(huì)讓人覺(jué)得摸不著頭腦。雷蒙磨作為提純機(jī)的意義主要適用于個(gè)別的行業(yè)。例如金屬提純：鋁灰鋁渣提純鋁，銅灰銅渣提純銅，鋅渣提純鋅，鐵灰鐵渣提純鐵，等各種金屬?gòu)U渣提純金屬。

粉碎機(jī)機(jī)械部分的要求

1、粉碎機(jī)面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級(jí)材料制造，不容易破損，或破損后不會(huì)產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機(jī)的護(hù)罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護(hù)操作。

3、粉碎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過(guò)程保證無(wú)粉塵溢出。

4、粉碎機(jī)料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實(shí)現(xiàn)真空上料。采用螺桿進(jìn)料，進(jìn)料電機(jī)可調(diào)節(jié)，以便控制進(jìn)料速度。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開(kāi)發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢(shì)

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)是我公司于2005年根據(jù)市場(chǎng)對(duì)鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認(rèn)可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢(shì)之一：節(jié)能 材料方面 時(shí)處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)整套設(shè)備重量?jī)H4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費(fèi)的鋼材浪費(fèi)了社會(huì)資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機(jī)占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機(jī)占地至少在60平方米；能耗方面 時(shí)處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)裝機(jī)容量?jī)H為33.5千瓦，每小時(shí)用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)裝機(jī)容量至少為79千瓦，每小時(shí)用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機(jī)加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機(jī)加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。

如何使鋁灰炒灰機(jī)的分離效果達(dá)到佳？

專業(yè)生產(chǎn)鋁灰炒灰機(jī)系列產(chǎn)品的廠家，下面介紹如何使鋁灰炒灰機(jī)的分離效果達(dá)到佳？ 鋁灰炒灰機(jī)工作的時(shí)候注意兩大問(wèn)題就可以保證鋁灰分離效果達(dá)到佳。

一個(gè)就是炒灰機(jī)設(shè)備中的鋁灰溫度一定要控制好，保持在800度左右為宜，如果溫度過(guò)高會(huì)損壞鉸刀，鉸刀容易燒蝕，如果溫度過(guò)低則鋁灰無(wú)法進(jìn)行分離，掌握鋁灰溫度是重點(diǎn)；

二個(gè)就是設(shè)備才攪拌過(guò)程中一定要攪拌均勻，攪拌均勻后鋁灰機(jī)的鋁分離效果比較好，這樣一來(lái)，炒灰機(jī)設(shè)備分離鋁灰的效果達(dá)到了，就可以制作其它的鋁制品。