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公司成立于2001年07月24日,是一家專注于浙江硫磺磨粉機(jī)出口(生產(chǎn))的企業(yè)。公司自成立以來,致力于破碎粉磨設(shè)備的行業(yè)發(fā)展,以與時俱進(jìn)的理念,強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)平臺、經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)、熟悉市場的營銷隊(duì)伍以及獨(dú)具特色的服務(wù),竭力打造浙江硫磺磨粉機(jī)領(lǐng)域優(yōu)異的企業(yè)。我們始終堅(jiān)持“誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、超越”的核心價值觀,全面貫徹“以零投訴為目標(biāo),以好服務(wù)為要求”的服務(wù)宗旨,與廣大客戶雙贏合作。
磨粉機(jī)的種類主要有兩種,立式磨粉機(jī)和臥式粉碎機(jī)。臥式粉碎機(jī)的代表便是鑫 源生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機(jī),其結(jié)構(gòu)簡單,細(xì)度均勻,產(chǎn)量高,能耗低。整機(jī)采用全負(fù)壓進(jìn)行引風(fēng),集粉碎和分級于一體浙江硫磺磨粉機(jī),整機(jī)配套除塵器、分離器,采用中壓高風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī),大限度提高粉碎機(jī)的效率和產(chǎn)量。
粉碎機(jī)穩(wěn)定性好,噪音低,該型機(jī)采用了“勻向散力”的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),所以無振動,不需固定,使用非常方便。粉碎機(jī)適用范圍廣泛,植物性纖維、高硬度、高韌性物料,如中藥,無機(jī)物,礦物質(zhì)等均能達(dá)到良好的粉碎效果。
鑫源機(jī)械生產(chǎn)的鋁灰分離機(jī),其系統(tǒng)共包括灰渣粉碎室,灰渣翻揚(yáng)板,鋁粒排料口、灰分抽出室、等組成。本機(jī)廣泛用于鋁灰鋁渣、鋁灰鋁渣、銅灰銅渣等的分離。分離,處理量大,得到廣大用戶的認(rèn)可。鋁灰經(jīng)過分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁,金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠;氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。本廠有樣機(jī)實(shí)驗(yàn)室,客戶可以當(dāng)場試機(jī)考察。歡迎洽談!
防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧
粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中,容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象,咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作方法不正確,沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積,這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋,所以承受載荷的焊接構(gòu)件,對咬邊的深度和長度都有一定的限制,在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米,在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接,咬邊是不允許存在的。
在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過程中,發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^大,焊炬的傾角不正確,焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/span>
防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率,操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng),并能正確掌握焊炬的傾角。
粉碎機(jī)的安裝與培訓(xùn)相結(jié)合
粉碎機(jī)的安裝工作和操作人員培訓(xùn)是相結(jié)合的,同步進(jìn)行中,粉碎機(jī)安裝人員在安裝的過程中即可對買方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn),促使他們對粉碎機(jī)的性能有初步的了解。
在粉碎機(jī)安裝完畢之后,安裝調(diào)試人員即可對粉碎機(jī)進(jìn)行調(diào)試,并且對相關(guān)的操作人員進(jìn)行講解,并在現(xiàn)場演示操作要領(lǐng),使其能夠獨(dú)立操作。
一般粉碎機(jī)操作需要1-2人,培訓(xùn)時間則是電氣和機(jī)械一天,粉碎機(jī)操作工藝一天。
廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)
鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品,這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%,也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣,在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄,此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象,人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物!
致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究,并對鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā),鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng),耗時兩年至2000年成功。
鋁灰分離機(jī)歷時10多年改造,產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代,如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng),經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠,從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù),是那些小廠模仿不來的。
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