鋁灰分離機主要有三種，先后出現(xiàn)的順序分別是：球磨機、風選粉碎機、雷蒙磨粉機。

三種鋁灰分離機并不是專門研發(fā)的鋁灰分離機，而是在這三種成熟的磨粉設備上改造而成的硫磺粉碎機。其中使用較多較為廣泛的的要數(shù)雷蒙磨粉機。

雷蒙磨粉機作為鋁灰分離機所產(chǎn)生的原理是，研磨室負責將鋁灰鋁渣破碎成金屬顆粒單體和灰渣粉末，風選系統(tǒng)負責將灰渣粉末吹出研磨室，通過集粉器和除塵器進行收集，至于金屬鋁顆粒則通過研磨室的排渣孔將金屬顆粒排出來，進而達到鋁灰分離的效果。

鋁灰分離機震動通常在以下情況下會發(fā)生，首先，鋁灰分離機的進料太少，設備空轉硫磺磨粉機，研磨介質磨輥和磨環(huán)相互對碰，沒有料層，從而造成連續(xù)的沖撞而產(chǎn)生震動。其次，鋁灰細度較細，鋁灰如果都是很細的粉末，進入鋁灰分離機的物料都已經(jīng)是粉末，磨輥和磨環(huán)無法大面積的研磨，也是無法形成料層，這時設備也會形成輕微的震動，但是這些震動和空機震動是一樣的。

以上兩種情況的震動通過簡單的調(diào)節(jié)既可以快速的解決，首先，震動只需多加物料即可，建議配套電磁震動給料機，可以輕松的調(diào)節(jié)進料的給料速度，防止鋁灰分離機空轉或者下料太多產(chǎn)生堵塞。第二種震動需要對原機進行改造，首先轉速不能太高，另外研磨室需要進行簡單的改造，改造之后就是為了形成充分寬幅的料層。

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錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機結構和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉子是采用直聯(lián)傳動，上部進料，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態(tài)下，唄一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環(huán)形運動，叫做環(huán)流。這個環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設-U型槽根本起不到任何破壞環(huán)流的作用，它破壞的只是該設置所占據(jù)的區(qū)域的環(huán)流，但這個區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機的特點

1、粉碎，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎機粉碎的整個過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

2、粉碎能力強，粉碎物殘渣，適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可以達到1-0.1um。對于花粉、孢子粉等要求打破細胞壁的物料，其破壁率達到95%。

3、GMP設計，按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過渡，全密封作業(yè)，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運行方便，結構緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運行，已于拆卸安裝，可用多種介質清洗消毒，配備復合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

鋁灰炒灰機專題網(wǎng)今天將談談鋁灰分離機和球磨機在鋁灰、鋁渣處理方面到底有何區(qū)別？

鋁灰分離機和球磨機的區(qū)別如下：用途和使用范圍不同：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。在鋁灰、鋁渣分離時配合篩子使用是一種老式的分離方式，污染和耗能方面很高。

鋁灰分離機和鋁灰炒灰機被適用在鋁業(yè)，濾渣，鋁灰，煉鋁，冶煉等行業(yè)，特別是對廢鋁灰，廢鋁渣的回收再分離效果更佳更突出，是一種新型的鋁灰分離設備，耗能低，分離效果好污染也小。