風(fēng)選粉碎機(jī)主要用于生產(chǎn)40-150目粉，由超細(xì)粉碎、風(fēng)力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高鋁灰分離機(jī)，能耗低，易操作，易維護(hù)。雷蒙磨主要生產(chǎn)40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進(jìn)行改制才能生產(chǎn)。粉碎機(jī)使用鑫源機(jī)械生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機(jī)和雷蒙磨是上佳選擇。

排出的鋁灰鋁渣進(jìn)入篩選程序，此程序需要三種設(shè)備，分別是除塵設(shè)備，振動(dòng)篩或者滾筒篩設(shè)備硫磺磨粉機(jī)，輸送機(jī)設(shè)備。除塵設(shè)備建議采用脈沖除塵器，振動(dòng)篩設(shè)備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)。這樣的一套系統(tǒng)分別包含：加料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。此完整的一套系統(tǒng)既是鋁灰鋁渣球磨分離系統(tǒng)。

粉碎機(jī)的運(yùn)行測試

粉碎機(jī)的開機(jī)：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序，裝好粉碎機(jī)的各個(gè)零部件硫磺粉碎機(jī)，接通電源，按下啟動(dòng)鍵。需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是，粉碎機(jī)可以平穩(wěn)的啟動(dòng)。

粉碎機(jī)的空載試運(yùn)行：空載運(yùn)行五分鐘，觀察粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有噪音、撞擊聲，也沒有過熱，軸承沒有漏油，則算合格。

粉碎機(jī)的停機(jī)：按下停止鍵，切斷電源，設(shè)備也能保持平穩(wěn)停機(jī)。

粉碎機(jī)的負(fù)載運(yùn)行，安裝120目的篩網(wǎng)，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行粉碎操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響，沒有過熱、漏粉、漏油和非常規(guī)的撞擊聲。

在一定的物料稱重后投入粉碎機(jī)內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，后將成品收集進(jìn)行收率計(jì)算，≥98，則算是符合要求。

粉碎機(jī)執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)腔門的手輪，打開粉碎機(jī)腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運(yùn)送到工器具清潔室進(jìn)行清洗。然后是預(yù)洗和檢查，將粉碎機(jī)腔內(nèi)部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內(nèi)，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機(jī)的進(jìn)料斗、出料口、定子、機(jī)門、機(jī)腔等部位擦拭干凈，隨時(shí)將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機(jī)機(jī)身外部從上到下順序擦拭，記得隨時(shí)將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進(jìn)料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進(jìn)料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內(nèi)晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機(jī)內(nèi)外的殘留水分擦干。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

②工作，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過程中無粉塵污染，完全達(dá)到國家環(huán)保要求：

④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。