粉碎機(jī)概述

粉碎機(jī)適宜于化學(xué)藥品、中藥等干燥的脆性物料，應(yīng)用在化工、食品、糧食等行業(yè)。應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性能強(qiáng)，生產(chǎn)下率高。

粉隨機(jī)的運(yùn)動(dòng)是單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)活動(dòng)齒盤(pán)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。粉碎機(jī)采用單一的帶傳動(dòng)木炭磨粉機(jī)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)。

粉碎機(jī)的機(jī)器前蓋在停機(jī)時(shí)是可以打開(kāi)的，有利于機(jī)器內(nèi)腔的清洗，從而保證機(jī)器工作面干凈衛(wèi)生。物料粉碎的細(xì)度則是通過(guò)不同孔徑的篩板來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，粉碎過(guò)后的物料可以直接在機(jī)器的腹部排出。

立式粉碎機(jī)的用途

立式粉碎機(jī)主要用于對(duì)原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實(shí)根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成的，具有結(jié)構(gòu)緊湊硫磺磨粉機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，粘料少，容易清理等特點(diǎn)。

粉碎機(jī)由進(jìn)料口、粉碎腔、除塵系統(tǒng)、出料口和控制系統(tǒng)組成，粉碎過(guò)程主要是依靠外加機(jī)械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來(lái)實(shí)現(xiàn)，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料硫磺粉碎機(jī)，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生粉末，不影響環(huán)境，可以直接裝在D級(jí)潔凈區(qū)，粉碎及除塵為一體式結(jié)構(gòu)。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過(guò)程中的要求以及國(guó)家的環(huán)保政策，研制開(kāi)發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡(jiǎn)化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

②工作，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)粉塵污染，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求：

④經(jīng)過(guò)處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過(guò)程成本不足100元。

鋁灰分離機(jī)與球磨機(jī)工作原理不同：

球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的1~12%，也就是我們常說(shuō)的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺(jué)就是個(gè)廢灰廢渣沒(méi)有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來(lái)了環(huán)境問(wèn)題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國(guó)內(nèi)較早的專(zhuān)業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來(lái)的。