風(fēng)選粉碎機主要用于生產(chǎn)40-150目粉，由超細(xì)粉碎、風(fēng)力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低，易操作，易維護。雷蒙磨主要生產(chǎn)40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進行改制才能生產(chǎn)。粉碎機使用鑫源機械生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機和雷蒙磨是上佳選擇。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認(rèn)設(shè)備是合格的產(chǎn)品硫磺磨粉機，運行可以達(dá)到設(shè)計和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達(dá)到所需細(xì)度。

粉碎機的設(shè)計、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機的機腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)硫磺粉碎機。

粉碎機多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設(shè)立的方案進行檢查和確認(rèn)。要保證能完成生產(chǎn)要求，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設(shè)備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設(shè)備，便于操作。

粉碎機清洗后的取樣

粉碎機清洗以及驗證取樣都必須在30萬級的環(huán)境下進行。取樣以及檢測方法如下：

1、用鑷子取面前在純化水中濕潤，擦拭碎機裝料斗的位置，每個棉簽按照從左到右，再從上往下的方式滾動擦拭，取樣面積為25c㎡，共取100c㎡。取樣之后，將4格棉簽放入到30ml純化水中充分洗滌2分鐘。洗滌液利用干燥失重法進行殘留量測定，來測定對照物料殘留量是否在規(guī)定的限度之內(nèi)。

2、選擇裝料斗，每個棉簽按照從左到右由上至下滾動擦拭，然后放入到無菌生理鹽水20ml中，充分振搖后，分別吸取0.1ml置10格平皿中，倒入約45℃營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，30-37℃培養(yǎng)48小時，做菌落計數(shù)，每個棉簽菌落數(shù)=（菌落數(shù)總和總體積）/4.

粉碎機選擇要考慮的因素

1、應(yīng)考慮粉碎機的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負(fù)壓吸送和機械輸送。小型單機多數(shù)采用自重下料方式，用以簡化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時的揚塵度。機構(gòu)輸送多數(shù)為臺產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機所采用。

2、粉碎機的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機，機型選擇時要對這兩項進行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機操作人員的身體健康。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數(shù)裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準(zhǔn)確度達(dá)到B級。溫度超標(biāo)后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網(wǎng)根據(jù)需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯(lián)接時采用密閉聯(lián)接。

5、除塵系統(tǒng)排風(fēng)接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

新型鋁灰分離機做了哪些改進

新型鋁灰分離機主要采用大吞吐量排渣系統(tǒng)，粉塵回收系統(tǒng)，大大改善了鋁灰分離機的性能。

鋁灰分離機是一種鋁金屬提純的機器，簡稱鋁灰分離機，鋁灰分離機在市場上大致有兩種種類型：

一種是球磨機，也是早使用的機器，球磨機的弊端就是工序繁瑣，噪音大，粉塵大，耗費人工大。

二種就是雷蒙磨，雷蒙磨是目前市場上的鋁灰分離機，他通過一邊磨粉，一邊風(fēng)選，取代了球磨機的篩分工序，并且雷蒙磨配套有除塵器，噪音小，粉塵小，耗用動力小，設(shè)備投資小。占地面積小，無需打地基等有點，已經(jīng)成為現(xiàn)今鋁灰市場的主流。