鋁灰分離機(jī)主要有三種，先后出現(xiàn)的順序分別是：球磨機(jī)、風(fēng)選粉碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)木炭磨粉機(jī)。

三種鋁灰分離機(jī)并不是專門(mén)研發(fā)的鋁灰分離機(jī)，而是在這三種成熟的磨粉設(shè)備上改造而成的。其中使用較多較為廣泛的的要數(shù)雷蒙磨粉機(jī)。

雷蒙磨粉機(jī)作為鋁灰分離機(jī)所產(chǎn)生的原理是，研磨室負(fù)責(zé)將鋁灰鋁渣破碎成金屬顆粒單體和灰渣粉末，風(fēng)選系統(tǒng)負(fù)責(zé)將灰渣粉末吹出研磨室，通過(guò)集粉器和除塵器進(jìn)行收集，至于金屬鋁顆粒則通過(guò)研磨室的排渣孔將金屬顆粒排出來(lái)，進(jìn)而達(dá)到鋁灰分離的效果。

粉碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑與更換

粉碎機(jī)每工作300小時(shí)后，應(yīng)清洗軸承硫磺磨粉機(jī)。若軸承為油脂潤(rùn)滑，加潤(rùn)滑脂時(shí)以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過(guò)1/2，超過(guò)了會(huì)使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機(jī)軸承嚴(yán)重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂需耐高溫。

粉碎機(jī)的錘片是對(duì)稱式成組安裝硫磺粉碎機(jī)，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機(jī)反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時(shí)，全部錘片應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組對(duì)面二塊錘片重量需相等，對(duì)組總重量不得超過(guò)5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機(jī)組振動(dòng)。此外，當(dāng)銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換銷軸。

粉碎機(jī)的清洗驗(yàn)證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當(dāng)中，包含設(shè)備、容器、生產(chǎn)場(chǎng)地等項(xiàng)目進(jìn)行清潔。

粉碎機(jī)清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位，生產(chǎn)設(shè)備的清洗是指從設(shè)備表面去除可見(jiàn)以及不可見(jiàn)得物質(zhì)的過(guò)程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤(rùn)滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中釋放出的異物。為了正確評(píng)估清洗程度的效果，需要定期的對(duì)直接接觸物料的設(shè)備進(jìn)行清潔驗(yàn)證。

用戶對(duì)粉碎機(jī)的具體需求

1、粉碎機(jī)的粉碎電機(jī)轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測(cè)探頭，多數(shù)裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)確度達(dá)到B級(jí)。溫度超標(biāo)后可自動(dòng)進(jìn)行提醒并停機(jī)。

3、粉碎機(jī)篩網(wǎng)根據(jù)需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機(jī)集粉裝置收集合格物料，與出料口聯(lián)接時(shí)采用密閉聯(lián)接。

5、除塵系統(tǒng)排風(fēng)接至室外，安裝電動(dòng)止回閥來(lái)防止倒灌。過(guò)濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機(jī)

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤(rùn)大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見(jiàn)的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機(jī)。

國(guó)內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤(rùn)，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費(fèi)用占到總處理費(fèi)用的78%（以含鋁量20%計(jì)），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因?yàn)殇X灰做的越干凈，進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時(shí)間短，所以可節(jié)省熔煉成本。