如何有效提高粉碎機(jī)的粉碎效率

提高粉碎機(jī)的粉碎效率：

1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動(dòng)，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風(fēng)量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

2、對(duì)集料布袋材料進(jìn)行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大磨粉機(jī)，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風(fēng)量增強(qiáng)，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機(jī)械專業(yè)致力于粉碎機(jī)的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問(wèn)題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問(wèn)題。鑫源機(jī)械生產(chǎn)的粉碎機(jī)主要有兩種：一種是風(fēng)選粉碎機(jī)，一種是雷蒙磨。

粉碎機(jī)的主要操作步驟

在粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要先將制冷劑開(kāi)啟硫磺磨粉機(jī)，等待溫度降到所需要時(shí)再開(kāi)主機(jī)。將料盒打開(kāi)放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時(shí)間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時(shí)間，按下開(kāi)機(jī)按鈕，粉碎機(jī)開(kāi)始工作硫磺粉碎機(jī)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，將鎖緊的螺栓打開(kāi)，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開(kāi)把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個(gè)料筒，當(dāng)取下一個(gè)料筒時(shí)，請(qǐng)立即將另外一個(gè)料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。

粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護(hù)。

2、型號(hào)齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和強(qiáng)乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來(lái)進(jìn)行控制，需要低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

粉碎機(jī)安全操作

1、粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，需要將粉碎機(jī)固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，則粉碎機(jī)應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動(dòng)力機(jī)組和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機(jī)安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動(dòng)，則要及時(shí)擰緊，同時(shí)要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機(jī)啟動(dòng)之前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無(wú)碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動(dòng)力機(jī)、粉碎機(jī)的潤(rùn)滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高發(fā)生危險(xiǎn)，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機(jī)啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒(méi)有異常情況，再進(jìn)行投料。

6、粉碎機(jī)工作時(shí)，要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)排查。

鋁灰分離機(jī)

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿。

鋁灰分離機(jī)工作過(guò)程

熔爐里扒出來(lái)的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開(kāi)啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；

4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。