鑫源鋁灰分離機(jī)主要組成有主機(jī)、風(fēng)機(jī)、管道、集粉器、除塵器、分離器等組成。設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)和使用都很方便。無(wú)粉塵鋁灰分離機(jī)，分離，除灰干凈。

鋁灰分離機(jī)價(jià)格多少錢(qián)一臺(tái)？鋁灰分離機(jī)價(jià)格請(qǐng)咨詢(xún)鑫源機(jī)械銷(xiāo)售部，鑫源機(jī)械可以提供整套的設(shè)計(jì)方案，較優(yōu)的資源規(guī)劃，其中是否需要配備破碎機(jī)，是否采用鋁渣分離還是鋁灰分離，鑫源都會(huì)提供整套的研究方案。

這個(gè)行業(yè)之所以能使用雷蒙磨，是因?yàn)檫@些廢渣都是夾渣里面裹藏著金屬，要進(jìn)行破碎和研磨硫磺磨粉機(jī)，破碎和研磨之后然后進(jìn)行篩分，由于傳統(tǒng)的篩分工藝勞動(dòng)力比較大，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，所以就有了雷蒙磨在這一行業(yè)應(yīng)用的可能，結(jié)果效果還是顯著的。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累和工藝的反復(fù)優(yōu)化，雷蒙磨作為金屬提純機(jī)已經(jīng)達(dá)到很成熟的地步，很多行業(yè)人士拿來(lái)可用。雷蒙磨的金屬提純作用詳情請(qǐng)咨詢(xún)鑫源機(jī)械銷(xiāo)售熱線

粉碎機(jī)機(jī)械部分的要求

1、粉碎機(jī)面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理硫磺粉碎機(jī)，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級(jí)材料制造，不容易破損，或破損后不會(huì)產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機(jī)的護(hù)罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護(hù)操作。

3、粉碎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過(guò)程保證無(wú)粉塵鋁灰分離機(jī)溢出。

4、粉碎機(jī)料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實(shí)現(xiàn)真空上料。采用螺桿進(jìn)料，進(jìn)料電機(jī)可調(diào)節(jié)，以便控制進(jìn)料速度。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過(guò)程中的要求以及國(guó)家的環(huán)保政策，研制開(kāi)發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡(jiǎn)化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

②工作，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)粉塵鋁灰分離機(jī)污染，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求：

④經(jīng)過(guò)處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過(guò)程成本不足100元。

鋁灰分離機(jī)與球磨機(jī)結(jié)構(gòu)不同：

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒是客戶(hù)加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機(jī)

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤(rùn)大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見(jiàn)的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機(jī)。

國(guó)內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤(rùn)，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?！蹮挕X錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費(fèi)用占到總處理費(fèi)用的78%（以含鋁量20%計(jì)），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因?yàn)殇X灰做的越干凈，進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時(shí)間短，所以可節(jié)省熔煉成本。