鋁灰分離機(jī)是一個(gè)通用名稱，并不是名稱，只要能達(dá)到鋁灰和鋁渣分離的效果都可以叫做鋁灰分離機(jī)。

雷蒙磨是一個(gè)名稱，有特殊的定義硫磺粉碎機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)的配置。雷蒙磨廣義上是一種通用磨粉機(jī)，但是從狹義的角度看它也可以成為某種工藝的特殊設(shè)備。熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。鋁灰分離機(jī)就是雷蒙磨的其中一個(gè)狹義名稱。

粉碎機(jī)的設(shè)備的再確認(rèn)

當(dāng)遇到以下情況的時(shí)候需要對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行再確認(rèn)工作

1、粉碎機(jī)大修之后；

2、由于檢修、調(diào)整、遷移或者其他原因，可能會(huì)對(duì)設(shè)備的安裝狀況、主要技術(shù)參數(shù)，以及功能有所影響的時(shí)候。

3、由于機(jī)械振動(dòng)或者是腐蝕作用，以及其他原因，可能會(huì)使粉碎機(jī)的某些性能隨著時(shí)間變化產(chǎn)生變化時(shí)硫磺磨粉機(jī)。

以上都需要對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行再確認(rèn)工作，也可以針對(duì)粉碎機(jī)性能中的一部分必須的項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，不定都非要對(duì)所有零件、項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。在正常情況下，粉碎機(jī)再確認(rèn)的周期為五年。

粉碎機(jī)清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測(cè)無(wú)可見(jiàn)殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個(gè)取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國(guó)外對(duì)殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計(jì)算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時(shí)全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機(jī)清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗(yàn)證過(guò)程中初步設(shè)定微生物檢定時(shí)間：清潔后30分鐘、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)和96小時(shí)，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機(jī)系統(tǒng)要求

1、物料傳輸管道上，應(yīng)設(shè)置防堵料的裝置或措施，便于設(shè)備清潔。

2、粉碎腔體帶有夾套可以通入冷卻水，對(duì)腔體進(jìn)行降溫，保證物料不被焦化，夾套保證密封無(wú)泄漏。

3、粉碎機(jī)主軸承要密封良好，防塵防水，無(wú)泄漏，至少運(yùn)行4000h不更換。粉碎機(jī)主軸承使用可提供材質(zhì)證明的食品級(jí)潤(rùn)滑劑。

4、粉碎機(jī)粉碎刃片，要安裝有保證螺栓不會(huì)掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更換，并為買(mǎi)方提供拆卸刃片所需要的配套工具。

粉碎機(jī)的主要操作步驟

在粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要先將制冷劑開(kāi)啟，等待溫度降到所需要時(shí)再開(kāi)主機(jī)。將料盒打開(kāi)放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時(shí)間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時(shí)間，按下開(kāi)機(jī)按鈕，粉碎機(jī)開(kāi)始工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，將鎖緊的螺栓打開(kāi)，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開(kāi)把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個(gè)料筒，當(dāng)取下一個(gè)料筒時(shí)，請(qǐng)立即將另外一個(gè)料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機(jī)

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤(rùn)大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見(jiàn)的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機(jī)。

國(guó)內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤(rùn)，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費(fèi)用占到總處理費(fèi)用的78%（以含鋁量20%計(jì)），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因?yàn)殇X灰做的越干凈，進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時(shí)間短，所以可節(jié)省熔煉成本。