如何有效提高粉碎機的粉碎效率

提高粉碎機的粉碎效率：

1、在設備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

2、對集料布袋材料進行了調(diào)整銅灰分離機，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于粉碎機的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。鑫源機械生產(chǎn)的粉碎機主要有兩種：一種是風選粉碎機，一種是雷蒙磨。

鋁灰分離機主要有三種，先后出現(xiàn)的順序分別是：球磨機、風選粉碎機、雷蒙磨粉機。

三種鋁灰分離機并不是專門研發(fā)的鋁灰分離機，而是在這三種成熟的磨粉設備上改造而成的。其中使用較多較為廣泛的的要數(shù)雷蒙磨粉機。

雷蒙磨粉機作為鋁灰分離機所產(chǎn)生的原理是，研磨室負責將鋁灰鋁渣破碎成金屬顆粒單體和灰渣粉末，風選系統(tǒng)負責將灰渣粉末吹出研磨室，通過集粉器和除塵器進行收集硫磺粉碎機，至于金屬鋁顆粒則通過研磨室的排渣孔將金屬顆粒排出來，進而達到鋁灰分離的效果。

粉碎機執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉(zhuǎn)粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內(nèi)部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內(nèi)，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內(nèi)晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內(nèi)外的殘留水分擦干。

粉碎機的安全環(huán)保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關，用于粉碎機出現(xiàn)故障時急停所用。急停開關要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

鋁灰分離機中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術人員，對鋸切設備進行了“體檢”，并結合現(xiàn)場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術人員對該部件進行技術改造，在經(jīng)過數(shù)次的改造和調(diào)試，設備技改取得成功，該部件已運轉(zhuǎn)正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產(chǎn)量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務員工為目標，以基礎管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

鋁灰分離機工作時，將需要分離的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設備可以交換替代，但是如要更好的生產(chǎn)，就盡可能的使用合適的設備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。