粉碎機(jī)和破碎機(jī)有何區(qū)別

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)出來(lái)的料,有過(guò)濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的木炭磨粉機(jī)。粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度在20目以細(xì)。

破碎機(jī)：破碎機(jī)出料，沒(méi)有篩子限制，基本是把大塊的通過(guò)鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻。破碎機(jī)一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對(duì)能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機(jī)后再進(jìn)入球磨機(jī)研磨。

選購(gòu)粉碎機(jī)需考慮的因素

根據(jù)客戶(hù)對(duì)粉碎機(jī)型號(hào)、適用范圍要求的不同，去選購(gòu)適合自己的機(jī)器：

1、根據(jù)生產(chǎn)能力選擇：一是所載額定生產(chǎn)能力是指特定狀態(tài)下的產(chǎn)量，如谷物類(lèi)飼料粉碎機(jī)硫磺磨粉機(jī)，該狀態(tài)是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲(chǔ)存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因?yàn)樗浅Ｓ玫男『Y孔，生產(chǎn)能力小，所以選擇時(shí)應(yīng)該考慮。二是選定粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)力，否則錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力下降時(shí)，會(huì)影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

2、根據(jù)粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來(lái)自粉碎機(jī)硫磺粉碎機(jī)。選型時(shí)應(yīng)對(duì)此兩項(xiàng)環(huán)衛(wèi)指標(biāo)予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，應(yīng)采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據(jù)節(jié)能情況選擇：根據(jù)有關(guān)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錘片式粉碎機(jī)在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時(shí)，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國(guó)產(chǎn)錘片式粉碎機(jī)的每千瓦小時(shí)產(chǎn)量已大大超過(guò)上述規(guī)定，的粉碎機(jī)已達(dá)每千瓦小時(shí)70-75公斤。

鋁灰分離機(jī)工作過(guò)程

熔爐里扒出來(lái)的熱鋁灰鋁渣裝入小車(chē)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開(kāi)啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；

4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

鋁灰分離機(jī)工作時(shí)，將需要分離的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機(jī)和鋁灰球磨機(jī)均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設(shè)備可以交換替代，但是如要更好的生產(chǎn)，就盡可能的使用合適的設(shè)備，這樣不僅能更大程度的提高用戶(hù)的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，更有可能為用戶(hù)降低投資成本，過(guò)的更佳投資利潤(rùn)。

冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣怎么分離

廢鋁灰就是鋁廠融鋁爐煉鋁后產(chǎn)生的廢渣、廢灰，根據(jù)產(chǎn)出時(shí)間的不同又分為熱鋁灰和冷鋁灰冷鋁渣等，這些廢鋁灰中都有相當(dāng)一部分鋁含量可以分離回收循環(huán)再利用，而以前人們對(duì)此不重視，認(rèn)為沒(méi)用扔掉或者是丟棄，不僅造成資源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，研制并生產(chǎn)的鋁灰分離機(jī)和鋁灰炒灰機(jī)能夠分別分離冷鋁灰和熱鋁灰，作為該行業(yè)的廠家，今天將談?wù)勗趺捶蛛x冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶(hù)能直接用來(lái)融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對(duì)較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。