鑫源機(jī)械生產(chǎn)的鋁灰分離機(jī)，其系統(tǒng)共包括灰渣粉碎室，灰渣翻揚(yáng)板，鋁粒排料口、灰分抽出室、等組成。本機(jī)廣泛用于鋁灰鋁渣、鋁灰鋁渣、銅灰銅渣等的分離。分離，處理量大，得到廣大用戶的認(rèn)可。鋁灰經(jīng)過分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁炭黑粉碎機(jī)，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。本廠有樣機(jī)實(shí)驗(yàn)室，客戶可以當(dāng)場(chǎng)試機(jī)考察。歡迎洽談！

鋁灰分離機(jī)工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁X液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣硫磺磨粉機(jī)，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4.操作簡(jiǎn)單硫磺粉碎機(jī)，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個(gè)廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。

鋁灰分離機(jī):鋁渣中的金屬回收規(guī)范

鋁渣、鋁灰再回收的過程中都是有一定的規(guī)律性的，這就要求我們不能盲目的分離，一定要采用科學(xué)的分離技術(shù)和金屬回收規(guī)范，以下將介紹由國內(nèi)鋁灰分離機(jī)、鋅分離機(jī)、銅灰分離機(jī)、鋁灰炒灰機(jī)等分離設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家談鋁渣中的金屬回收規(guī)范。

鋁灰分離機(jī)鋁渣中的金屬回收規(guī)范，一般情況下在熔鋁的過程中，由于鋁液與爐氣中的氧氣以及水分作用產(chǎn)生的高溫氧化，會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鋁從而形成鋁渣。鋁渣的主要成分就是氧化鋁，鋁渣通過扒渣工藝從爐內(nèi)扒出，由于鋁液和鋁渣良好的附著性，在扒渣的同時(shí)大量的鋁液會(huì)被帶出，又由于鋁渣的溫度較高，使扒出的鋁液遇到空氣產(chǎn)生二次氧化成渣，造成大量的金屬損耗。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對(duì)較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。