選定粉碎機要注意什么？

1、粉碎機的能耗很大，在購買時，不能不考慮節(jié)能的問題。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用1.2mm篩孔的篩片時，每度電的產(chǎn)量不低于48kg。目前國內(nèi)錘片式粉碎機的度電產(chǎn)量已經(jīng)大大超出了規(guī)定，更高的已經(jīng)達到了70-75kg/度電木炭粉碎機。

2、粉碎機的配套功率。粉碎機說明書和銘牌上均記載了粉碎機配套電動機的功率千瓦數(shù)，這個數(shù)值往往表明的不是一個固定的數(shù)，而是一個區(qū)域范圍。

如此標(biāo)注是有兩個原因的，一是粉碎原料品種不同，所需的功率有較大的差異。例如，在相同的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率要大一倍。二是當(dāng)換用不同的篩孔時硫磺磨粉機，對粉碎機負荷會有很大的影響，若是采用同一種功率的電動機，可能會造成某種成都的浪費。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損硫磺粉碎機，或破損后不會產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調(diào)節(jié)，以便控制進料速度。

粉碎機安全操作

1、粉碎機和動力機組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機長期固定作業(yè)，需要將粉碎機固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機是流動作業(yè)，則粉碎機應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動力機組和粉碎機的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動，則要及時擰緊，同時要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機啟動之前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動力機、粉碎機的潤滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高發(fā)生危險，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機啟動前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常情況，再進行投料。

6、粉碎機工作時，要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，及時停機排查。

鋁灰分離機:鋁渣中的金屬回收規(guī)范

鋁渣、鋁灰再回收的過程中都是有一定的規(guī)律性的，這就要求我們不能盲目的分離，一定要采用科學(xué)的分離技術(shù)和金屬回收規(guī)范，以下將介紹由國內(nèi)鋁灰分離機、鋅分離機、銅灰分離機、鋁灰炒灰機等分離設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家談鋁渣中的金屬回收規(guī)范。

鋁灰分離機鋁渣中的金屬回收規(guī)范，一般情況下在熔鋁的過程中，由于鋁液與爐氣中的氧氣以及水分作用產(chǎn)生的高溫氧化，會產(chǎn)生大量的氧化鋁從而形成鋁渣。鋁渣的主要成分就是氧化鋁，鋁渣通過扒渣工藝從爐內(nèi)扒出，由于鋁液和鋁渣良好的附著性，在扒渣的同時大量的鋁液會被帶出，又由于鋁渣的溫度較高，使扒出的鋁液遇到空氣產(chǎn)生二次氧化成渣，造成大量的金屬損耗。

冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣怎么分離

廢鋁灰就是鋁廠融鋁爐煉鋁后產(chǎn)生的廢渣、廢灰，根據(jù)產(chǎn)出時間的不同又分為熱鋁灰和冷鋁灰冷鋁渣等，這些廢鋁灰中都有相當(dāng)一部分鋁含量可以分離回收循環(huán)再利用，而以前人們對此不重視，認為沒用扔掉或者是丟棄，不僅造成資源浪費，而且污染環(huán)境，研制并生產(chǎn)的鋁灰分離機和鋁灰炒灰機能夠分別分離冷鋁灰和熱鋁灰，作為該行業(yè)的廠家，今天將談?wù)勗趺捶蛛x冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣。