鋁灰分離機(jī)主要采用雷蒙磨和球磨機(jī)，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。到底是雷蒙磨的使用效果好，還是球磨機(jī)的使用效果好？根據(jù)市場(chǎng)分布和客戶評(píng)論，雷蒙磨的使用效果要比球磨機(jī)好一些，主要體現(xiàn)在分離的效率和粉塵污染方面鋁灰磨粉機(jī)。

球磨機(jī)充當(dāng)鋁灰分離機(jī)的主要特點(diǎn)是：工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。

選定粉碎機(jī)要注意什么？

1、粉碎機(jī)選型時(shí)，先要考慮購進(jìn)的粉碎機(jī)是用來粉碎何種物料的。粉碎谷物飼料，可以選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機(jī)；粉碎糠麩谷麥為主的，可以選擇爪式粉碎機(jī)；若是要求通用性能好，可以粉碎谷物，兼顧餅谷和秸稈的硫磺磨粉機(jī)，可以選用切向進(jìn)錘片式粉碎機(jī)。

粉碎貝殼等礦物，可以選用貝殼無篩粉碎機(jī)；若是用作預(yù)混合的前處理，要求產(chǎn)品粉碎細(xì)度很細(xì)，又要能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，可以選擇特殊的無篩式粉碎機(jī)。

2、一般粉碎機(jī)的說明書和銘牌上都會(huì)記載粉碎機(jī)的額定生產(chǎn)能力，但是需要注意硫磺粉碎機(jī)，銘牌所記載的額定生產(chǎn)能力，一般是以粉碎玉米，含水量為存儲(chǔ)約13%的安全水分和1.2mm孔徑篩片的狀態(tài)下臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為準(zhǔn)。

因?yàn)橛衩资浅Ｓ玫墓任镲暳希睆?.2mm孔徑的篩片是常用的小篩孔，此時(shí)生產(chǎn)能力消，這就考慮了生產(chǎn)中較為普遍又較為困難的狀態(tài)。

選定粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)能力，避免錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力下降時(shí)，不會(huì)影響粉碎的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

錘片式粉碎機(jī)的工作原理

各個(gè)粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機(jī)是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機(jī)的電機(jī)和轉(zhuǎn)子是采用直聯(lián)傳動(dòng)，上部進(jìn)料，物料進(jìn)入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態(tài)下，唄一定線速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片強(qiáng)烈打擊，成為若干碎粒。物料會(huì)在錘片運(yùn)動(dòng)的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機(jī)外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復(fù)，達(dá)到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環(huán)形運(yùn)動(dòng)，叫做環(huán)流。這個(gè)環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設(shè)-U型槽根本起不到任何破壞環(huán)流的作用，它破壞的只是該設(shè)置所占據(jù)的區(qū)域的環(huán)流，但這個(gè)區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機(jī)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求

1、粉碎機(jī)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求：粉碎機(jī)廠家提供的設(shè)備上應(yīng)有銘牌，明白至少包括：設(shè)備名稱、型號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、電源電壓頻率、電器總功率、制造廠名稱、出廠編號(hào)及制造日期等。

2、粉碎機(jī)所配備的電機(jī)，包含傳動(dòng)系統(tǒng)的減速機(jī)在內(nèi)，也必須要有明白，明白要包含：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、電源電壓頻率及總功率，制造廠名稱、出廠編號(hào)及制造日期等。

3、粉碎機(jī)從整機(jī)確認(rèn)合格之日起保修12個(gè)月，并終身維護(hù)，廠家負(fù)責(zé)給需方進(jìn)行設(shè)備免費(fèi)安裝調(diào)試。在質(zhì)保期內(nèi)，若買方提出維修要求，廠家需盡快安排工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個(gè)廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。