防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過(guò)程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象磨粉機(jī)，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過(guò)0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接硫磺磨粉機(jī)，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過(guò)程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^(guò)大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機(jī)回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中的回流氣體，即大部分冷源會(huì)隨著成品流出料口硫磺粉碎機(jī)。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達(dá)到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級(jí)管道與閥門輸送回流氣體，通過(guò)預(yù)冷倉(cāng)底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時(shí)給予主機(jī)氣。各功能區(qū)域安放閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì)從出料口流出。

粉碎機(jī)的安全環(huán)保要求

1、粉碎機(jī)的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標(biāo)識(shí)，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應(yīng)該配備安全標(biāo)志。

2、在停電時(shí)，有斷電保護(hù)，來(lái)電后要有人為操作，粉碎機(jī)才能運(yùn)行。

3、粉碎機(jī)要有緊急停止控制開關(guān)，用于粉碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)急停所用。急停開關(guān)要易于操作，并保證不會(huì)對(duì)機(jī)器造成損害。

4、粉碎機(jī)滿載運(yùn)行噪音要求，距離設(shè)備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機(jī)粉碎工作時(shí)，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會(huì)被打開，一旦誤操作，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。

6、排風(fēng)通過(guò)直排風(fēng)機(jī)排至室外，出風(fēng)口無(wú)粉塵排出，直排風(fēng)管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護(hù)。

2、型號(hào)齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和強(qiáng)乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來(lái)進(jìn)行控制，需要低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

粉碎機(jī)用戶需求說(shuō)明

粉碎機(jī)的粉碎系統(tǒng)配置精密過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度達(dá)到5微米，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)容易拆裝，容易更換的方式，濾布不得脫落纖維，并且?guī)в兄悄芊创悼刂葡到y(tǒng)，物料的收集率達(dá)到99%以上。

粉碎機(jī)可以確保滿足不同粉碎目標(biāo)細(xì)度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。裝置有集中除塵設(shè)備，除塵設(shè)備采用不銹鋼過(guò)濾器，并且過(guò)濾器密封良好，能夠很方便的拆卸安裝，可以直接將分離氣體排放到潔凈區(qū)。

對(duì)于堆密度較小，流動(dòng)性差的產(chǎn)品有防偽料堵塞的設(shè)計(jì)措施，潤(rùn)滑油不會(huì)外泄污染產(chǎn)品和產(chǎn)品可能接觸的部位。

粉碎機(jī)的出料口有足夠的空間放置接料桶，并在接料桶之間有有效必要的聯(lián)接并密封。所有粉碎機(jī)和相關(guān)廠房地面的聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都可以保證不破壞廠房設(shè)施，無(wú)死角，易清潔，易維護(hù)保養(yǎng)。

粉碎機(jī)的任何部位都不能有鋒利的邊緣和尖角?？刂乒?、操控想、操控按鈕密封性能良好，可以有效地阻止灰塵、水與濕氣進(jìn)入其中。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。