風(fēng)選粉碎機(jī)主要用于生產(chǎn)40-150目粉，由超細(xì)粉碎、風(fēng)力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低湖南鋁灰分離機(jī)，易操作，易維護(hù)。雷蒙磨主要生產(chǎn)40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進(jìn)行改制才能生產(chǎn)。粉碎機(jī)使用鑫源機(jī)械生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機(jī)和雷蒙磨是上佳選擇。

雷蒙磨和鋁灰分離機(jī)一樣嗎，是一樣的，雷蒙磨的分離原理是：通過(guò)研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無(wú)法研磨成粉末，通過(guò)排渣口排出，粉末通過(guò)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)吹出研磨室，在旋風(fēng)分離器里面收集，多余的余風(fēng)配套除塵器。

雷蒙磨是市場(chǎng)上成功的鋁灰分離機(jī)，其他還有球磨機(jī)和風(fēng)選粉碎機(jī)，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰分離機(jī)中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術(shù)改造降成本

針對(duì)鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問(wèn)題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)鋸切設(shè)備進(jìn)行了“體檢”，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術(shù)人員對(duì)該部件進(jìn)行技術(shù)改造，在經(jīng)過(guò)數(shù)次的改造和調(diào)試，設(shè)備技改取得成功，該部件已運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預(yù)計(jì)每日可增加產(chǎn)量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術(shù)保障。 　

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項(xiàng)行動(dòng)方案》有關(guān)要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務(wù)員工為目標(biāo)，以基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，認(rèn)真開展了矛盾糾紛排查化解專項(xiàng)工作。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來(lái)融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對(duì)較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。